WZP型轉盤過濾機

WZP型轉盤過濾機產品概述

       纖維轉盤濾池是目前較先進的過濾器之一，目前在已經有700個污水廠采用該項技術。濾布轉盤過濾器的處理效果好，出水水質高，設備運行穩定。

       纖維轉盤濾池主要用于冷卻循環水處理、廢水的深度處理后回用。作為冷卻水、循環水過濾后回用：進水水質SS≤80mg/L以下，出水水質SS≤10mg/L。用于污水的深度處理，設置于常規活性污泥法、延時曝氣法、SBR系統、氧化溝系統、滴濾池系統、氧化塘系統之后，可用于以下領域： ①去除總懸浮固體②結合投加藥劑可去除磷 ③可去除重金屬等。 濾布轉盤過濾器用于過濾活性污泥終沉池出水，設計水質：進水SS：30mg/L（最高可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，濁度≤2 NTU，實際運行出水更優質，一般出水濁度在1左右。

濾布轉盤過濾器與常規濾池相比的特點 ：

    （1）出水水質好并且穩定。濾布轉盤過濾器是采用濾盤外包濾布來代替傳統濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質及出水穩定性都優于粒料濾池。而常規濾池沖洗前因穿透問題水質較差，沖洗后會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。

    （2）設計新穎，耐沖擊負荷。濾布轉盤過濾器相當于是濾池及沉淀池的結合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不會堵塞濾布，即不像普通濾池：所有的懸浮物(SS)都必須經過濾料。因此過濾周期長，清洗間隔長，而且可承受的水力負荷及污泥負荷也遠遠大于常規砂濾池，懸浮物(SS)負荷相當于普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50％。因此濾布轉盤過濾器更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。

     （3）設備簡單緊湊，附屬設備少，整個過濾系統的投資低。濾布轉盤過濾器清洗時可連續過濾。而砂濾池反沖洗時不能連續過濾，為保證連續，需要在砂濾池前設中間儲水池或采用多臺濾池交替工作。濾布轉盤過濾器采用小型水泵負壓抽吸濾后水自動清洗，省去許多傳統濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統濾池因反沖洗強度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風機，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統。整套系統多而雜，投資高。自動控制系統極為龐大復雜。

     （4）設備閑置率低，總裝機功率低。由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效，清洗時，清洗濾盤的面積只相當于整個濾盤面積的1％。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短(1次/60-120分，1分鐘/次)?？傮w的清洗水量也較少。而傳統濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風機的設備多、自動閥門大而多、功率大，且閑置率高。

      （5）運行自動化，因而運行和維護簡單、方便。過濾過程由計算機控制，可調整負壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時?；静恍鑼Ｈ司S護管理。濾布轉盤過濾器的檢修量小。濾布轉盤過濾器機械設備較少，泵及電機間歇運行，濾布磨損較小，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對于砂濾池而言，若濾料堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。

      （6）水頭損失比砂濾池小很多。濾布轉盤過濾器一般為0.2m，而砂濾池的水頭損失一般為1.5m多。砂濾罐的水頭損失則高于5m，能量損失大，增加運行費用。

      （7）占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設計，使小的占地面積可保證大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價。日處理1萬噸的濾池，占地面積不大于20平方米,高度3.3m。對于技術改造，可以解決空間不夠的困難。

      （8）濾布轉盤過濾器比粒料濾池易于安裝?，F場連接管配件及電氣設備之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進行濾料安裝。

      （9）設計周期和施工周期短。濾布轉盤過濾器整體設備化，可整體裝運，設計和施工方便并快捷；而且擴建容易。

      （10）對地基地耐力要求低，設備地基的投資少．

特別適用于對已建污水處理廠的升級改造，可以使出水從一級B達到一級A。

        轉盤式過濾器由中心轉鼓、轉盤、反洗系統和配套控制電氣系統等組成。轉盤固定在中心轉鼓周圍，并與中心轉鼓具有連通孔。原水（污水）由中心轉鼓的一端開口流入轉鼓內，并通過連通孔進入各轉盤，轉盤兩側裝有過濾布，過濾布為不銹鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑最小可達10μm。原水通過過濾布過濾后，清水流出過濾布，從過濾水出口排出系統外。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留雜質沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內，然后排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。

      本設備采用進口高效過濾布作為過濾介質，濾布由特殊經緯線的金屬絲編織而成，具有高精度、高通量、高強度，聚渣能力強等特點。過濾精度最高可達到10um，單位面積通量最高達到76L/s?m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗沖洗水壓力，有效提高反洗效果。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留雜質沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內，然后排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。

纖維轉盤濾池（又名微濾布過濾機）

 一、纖維轉盤濾池的主要特點有什么？

　　纖維轉盤濾池特別的設計原理和結構使得它與傳統的砂濾相比具有突出的優勢，首先從工藝流程來看，纖維轉盤濾池可省掉鼓風機房、反沖洗泵房、提升泵房和預加氯單元，此外還具有運行費用低，出水穩定及管理維護簡單等優勢。纖維轉盤濾池的主要特點如下：

出水水質好，水量穩定，過濾連續，出水SS<5mg/l，濁度≤3NTU。

耐沖擊負荷，適應性強，進水水質SS≤20mg/l，瞬時峰值80 mg/l。

占地小。

設備簡單緊湊，附屬設備少，整個過濾系統的投資低，設備閑置率低，總裝機功率低。

反抽吸強度高，洗徹底，不易長生物垢。過濾設備前不需加預加氯系統。

反洗水量小，對前處理工藝影響小。

運行自動化，維護簡單、方便。

運行費用低。

濾前處理系統的事故對濾池的影響較小，并且恢復較快。

設計周期和施工周期短。

　　與傳統工藝比較

　　 A：傳統砂濾工藝流程

　　 B：纖維轉盤濾池

工作原理：

污水首先進入濾布濾池，依靠重力作用通過濾布，過濾后的水進入濾盤、中心管，排放或回用。隨著過濾的進行，濾布上沉積的物質增多，過濾速度逐漸減小，濾池中的水位逐漸上升。當水位上升到設定的水位時，開始進行負壓反抽吸，隨著濾盤緩慢轉動，濾布被清洗干凈。

進水中比較大的固體會自然沉降到斗形池底，然后利用排泥泵將這些污泥送到污泥處理設施進行處理。 

應用范圍：

1.污水的深度處理

2.自來水水源水處理

3.物質回收

4.工業生產廢水處理

5.中水回用

6.工業過程水處理

 平面效果圖

系統構成：

1.過濾裝置

SCDF過濾裝置主要由中央轉鼓、過濾轉盤組成。中央轉鼓的出水口一段焊接在預埋出水口處。原水經濾盤，通過中央轉鼓上的進水孔進入中央轉鼓，從出水口流出濾池。中央轉鼓由電機驅動。

2.反抽吸系統

反抽吸裝置主要由反抽吸泵、反抽吸管道、吸盤等組成。吸盤通過支架固定在濾盤的兩側。當濾池水位達到設定水位時，反抽吸泵產生的負壓將濾后水從盤內吸出，同時將沉積在濾盤上的固體物質一并吸出，達到沖洗濾盤的目的。抽吸得到的渣水經由反抽吸管路和反抽吸泵最后排出。

3.排泥系統

排泥系統主要由集泥管、排泥管、排泥泵等組成。排泥泵定期將濾池底部的污泥排出。

4.系統控制中心

IP65等級的系統控制中心控制過濾器的工作。配備觸摸顯示屏，實時了解水位變化以及濾盤運行情況，可進行自動控制或手動控制，可根據需要采用液位控制或時間控制的運行模式，參數設置的操作也十分簡便?？蛇M行遠程監控，設置了故障報警，使運行過程更加安全可靠。

系統特點：

v     將不銹鋼濾布應用于微孔過濾技術中，高效阻截懸浮物。

v     毋須采用水泵提升液位，可直接利用自由落差進行污水過濾。

v     濾布選用不銹鋼316L機織布，孔隙均勻，過濾精度高，濾布孔徑5-200μm。

v     全不銹鋼結構，使用壽命長。

v     連續性運轉，閑置率低。

v     直接采用過濾后的水作為反沖洗水，毋須外源沖洗水。

v     直徑可選1.5m，2m，2.5m，碟片單組最多可達20片，組合更靈活。

v     通過更換和增加轉碟，可以達到更高的過濾要求和處理能力。

v     全浸沒式設計，大大提高了過濾面積，有效壓縮了盤片的使用數量。

設備參數

過濾材質              316L不銹鋼

過濾孔徑              5μm-200μm

進出水方式           外進內出

出水懸浮物濃度    ≤10mg/L（污水處理）

過濾盤直徑           1.5m，2m，2.2m，2.5m

濾盤轉速              可調